上海硕馨机电设备有限公司

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武双脱工艺在日本,德国、瑞典,丹麦等**区有工业心用,泰路田来的主要向
SCR反应器中的氧化有关。烟气中约有1%的SO2氧化转化成
SO3,SO3与证禺 CaO和
和,会引起催化剂表面结瑞交川空气预执拉热器的堵寨和腐蚀.而且,它的投资和运行贵用是FGD与SCR的登加,并不经法番利
发新一代双脱工艺旨在追求比FGD加 SCR组合工艺更加经济,合理和有效.虽然这因
大名尚未达到商业化,但在技术上已取得丁很大的进展,例如电子束福照法,已经陈
的示范实践,并获得初步成功,活性炭法也正在展现它的优越前景.双脱”技术分过甲
式西举,双脱过程可以在锅炉炉膛,烟道或不同的反应器内完成,也可以在同一个
成脱硫脱硝剂可以采用两种以上的物质,也可以是同一种物质.干式工艺包括吸临口司
气/固催化法、电子束辐照法、脉冲电晕法,碱性喷筹干燥法等;湿式工艺主要是复没
化/吸收法和铁-螯合吸收法等.
XAO
以表元
一、吸附/再生法
后在再生器中将SOz和NO.解吸出来,再生的吸附剂可重新循环使用,回收的SO2可
吸收/再生工艺是用固体吸附(或催化)剂吸附烟气中的 SOz和NO或使之相互任
Nz。该工艺常用的吸附剂是活性炭、氧化铜、分子筛、硅胶等。 吸附设备的床层形式有
理得到单质硫或硫酸等副产物,NOz则与喷人氨作用生成硝铵产品或通过再循环至锅柚除NC
和移动床。工艺流程根据吸附剂再生方式和目的不同而有多种.应用较多的主要是活性炭
化铜法。
再生方
1.活性炭双脱工艺
反应:
活性炭具有较大的比表面积。 人们很**知道活性炭能吸附SOz、氧和水产生硫酸20世纪70年代后期,日本,德国,美国在工业上开发了若干种工艺如日立法、住友法
法、BF法及Reidluft法等。目前已由电厂应用扩展到石油化工、硫酸及肥料工业领域.
法脱硫能否广泛应用的关键在于解决副产稀硫酸的市场出路和提高活性炭的吸附性能。在
脱硫系统中加人氨,即可同时脱除NOz.图2-5-27为日本三菱活性炭法同时脱硫脱硝工艺
该工艺能达到90%以上的脱硫率和80%以上的脱硝率高本分部,意分
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去吸收塔
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图2-5-27三菱活性炭流化床"双脱"工艺流程
R/C
泉该系统主要由吸附,解吸和硫回收三部分组成。烟气进人活性炭移动床吸附塔,通豁气预热器的烟气温度在120~160'C之间,正好处于该工艺的**温度范围.吸附塔由段组成.活性炭在立式吸附塔内靠重力从第I段的顶部下降至第I段的底部 ,烟气先水附塔的第I段,SOz在此被脱除,然后进人第段后,NOz在此与喷人的氨作用被除安
1一吸附塔;2一活性炭仓:3一解吸塔:4一还原反应器;5一净化器;
6-Claus装置:7一燃烧装置:8一硫冷凝器;9一炉膜;10一风机
图
佳温度范围,SOz和NOz的脱除率分别可达98%和80%左右
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烟气脱硫脱硝净化工程技术与设备