冲压零件是通过冲压工艺方法获得的具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压零件在航空航天、汽车、船舶、机械、化工等领域使用十分广泛，在目前的零件制造行业中逐渐成为一个重要的组成部分。
制作五金冲压件有时会出现撕裂、歪斜等，引起这类问题的原因包括模具精度、工件原料、油品性能等方面。
下面亿达渤润石化简单从冲压工件原材料方面简单介绍下提高工艺的方法有哪些：
一、冲压材料的选用原则
（1）对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。
（2）板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。
（3）确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
（4）在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，同时在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。
二、材料对冲压工艺的影响 冲压工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的工艺对板材有不同要求，选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。
（1）材料对冲裁加工的影响 冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件； 硬材料冲裁后断面不平度大，对厚板料尤为严重脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象。
（2）材料对弯曲加工的影响 需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂；较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。脆性较大的的材料，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，否则在弯曲过程中易发生开裂。
（3）材料对拉伸加工的影响 板材的拉伸工艺不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。
三、冲压油品的选用原则 冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
以上就是五金冲压原材料的选用方法，随着精密冲压工艺的快速发展，小型冲压工件能满足各型机床设备、电工电器、仪器仪表等制造行业的需求。亿达渤润是国内最大的高端金工助剂研发基地，自主研发的冲压油具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护冲模、大幅度提高效率、延长设备的使用寿命，是国内众多大中型机床设备企业的指定伙伴，获得行业内的广泛认可和高度评价。