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相对来说，印刷网目调产品时需要更好的复溶性，水性油墨的pH值可以稍高一点儿。

水性油墨的pH值过低会造成油墨析出，油墨会增稠，油墨黏度升高；而pH值过高则墨层干燥速度慢，油墨黏度。

水性油墨的黏度一般采用流动时间来表示，即一定量的油墨在自身重力的作用下通过黏度杯自由流出的时间。黏度是水性油墨的主要指标，黏度的高低直接影响印刷品的质量。

??水性油墨黏度偏低，会造成印刷图案颜色变浅、印不实、网点增大、传墨不均匀等弊病。水性油墨黏度偏低现场处理方法：一般可采用和原墨拼混的办法调整，或添加适量的增稠剂以提高油墨的黏度。

??水性油墨黏度高，会影响网纹辊的传墨性，造成墨色不均匀、油墨干燥变慢、糊版、粘脏、流平性差等弊病。水性油墨黏度高现场处理方法：一般可用水（或水与乙醇的混合液）进行稀释，或添加适量的pH值调整剂来提高pH值，以降低水性油墨的黏度。

    2、颜色

颜色是水性油墨的性能，它可由色相和着色力来体现。

水性油墨主要采用标准墨样或标准印样来控制油墨的颜色，也可根据印刷厂的要求，将同系列的油墨互相调配，获得需要的色相。 

一般水性油墨的颜色是一定的，但当印刷条件（如印刷速度、网纹辊线数、水性油墨的黏度、纸张的颜色等）改变时，其在承印物上的印刷效果也会有所变化，所以在印刷过程中要尽可能在相同的印刷条件下使用油墨，以保证印刷品颜色的稳定性和一致性。

3、干燥性

油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外，还跟印刷速度、干燥设备的干燥能力以及承印材料对油墨的吸收性等有关。

瓦楞纸板印刷一般为渗透吸收型的自然干燥方式，水性油墨干燥太快，易发生堵版、印迹不清晰等现象；干燥太慢又会引起蹭脏、粘连等问题。